Trên thực tế, chất lượng đường cắt của máy cắt CNC không ổn định, các vấn đề như thường xuyên thay thế các chi tiết bị mòn, người dùng nhận thấy là người sử dụng chưa chuẩn mực trong quá trình sử dụng và vận hành. Lúc này cần tắt công tắc trong tủ phân phối điện; mở khóa điện trên bảng điều khiển điện, nhấn nút nguồn, cắt dây nguồn, nối dây nguồn với dây nguồn, kiểm tra đèn báo trên bảng điều khiển có bình thường không; bộ ngắt mạch điều khiển số Tiến hành tự chẩn đoán bên trong và kiểm tra xem thông báo lỗi có hiển thị hay không; đóng công tắc trong tủ servo, nhấn phím công tắc servo trên bảng điều khiển để cấp nguồn cho hệ thống servo, xoay núm xung trên bảng tủ điều khiển về vị trí ON để đảo ngược bộ lọc, kiểm tra xem xung có bình thường không; kiểm tra hoạt động, xác nhận rằng mỗi công tắc. Các nút là linh hoạt. Kiểm tra một cách đáng tin cậy xem van xả tro có bình thường không; chạy thử để xác nhận máy chạy ổn định. Trước khi cắt, phun bột và vẽ đường, chú ý bột kẽm dễ nổ, tránh bay màu, đeo khẩu trang trong quá trình sử dụng; khi cắt plasma được thực hiện trên máy cắt CNC, các nút giới hạn và khẩn cấp là đáng tin cậy. Khi đánh lửa tự động, chú ý Nhân viên không được đến gần cuộn dây cao áp.
Ngoài ra, bạn cũng cần nắm vững một số kỹ năng ứng dụng máy cắt CNC:
1. Sử dụng khoảng cách cắt hợp lý. Theo yêu cầu của sách hướng dẫn, áp dụng khoảng cách cắt hợp lý. Khoảng cách cắt là khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt của phôi. Khi đục lỗ, cố gắng sử dụng khoảng cách gấp đôi khoảng cách cắt thông thường hoặc chiều cao của đường truyền hồ quang plasma.
2. Chiều dày lỗ thủng của máy cắt CNC phải nằm trong phạm vi cho phép của hệ thống máy; máy cắt không được đục tấm thép vượt quá chiều dày hoạt động, thường là 1/2 chiều dày cắt.
3. Giữ cho mỏ hàn máy cắt CNC và vật tư tiêu hao càng sạch càng tốt: Bất kỳ bụi bẩn nào trên mỏ hàn và vật tư tiêu hao sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến công việc của hệ thống plasma. Khi thay thế vật tư tiêu hao, hãy đặt nó trên một tấm vải nỉ sạch, kiểm tra kiểu kết nối của mỏ cắt thường xuyên, và làm sạch bề mặt tiếp xúc điện cực và vòi phun bằng hydrogen peroxide.
4. Khi sử dụng máy cắt CNC, hãy cắt dao càng ít càng tốt. Phản ứng dữ dội của thép nóng chảy sẽ làm hỏng vòi phun, đây là một trong những nguyên nhân làm hỏng vết cắt. Khoan trên mũi khoan đã được khoan sẵn.