1. Phân loại máy tạo bọt EPS
Máy tạo bọt có nhiều thương hiệu và mẫu mã, nhưng theo nguyên lý tạo bọt thì chỉ có 3 loại được sử dụng rộng rãi: loại cánh quạt tốc độ cao, loại không khí áp suất cao và loại phun áp suất trung bình và thấp. Sự khác biệt của cùng một loại chỉ là sự khác biệt giữa thiết bị phụ trợ của nó và điều khiển tự động. Cấu trúc của phần được đánh bọt về cơ bản là giống nhau.
Thứ hai, nguyên lý của máy tạo bọt EPS
Nguyên tắc cơ bản của quá trình tạo bọt là đưa không khí vào dung dịch chất tạo bọt, bất kể đó là loại máy tạo bọt nào. Sự biến đổi của các mô hình khác nhau là hiệu ứng khác nhau, và cách đưa khí vào cũng khác nhau.
Phân loại máy tạo bọt EPS, nguyên lý và quy trình
Có hai yếu tố cần thiết cho sự hình thành bọt, một là dung dịch chất tạo bọt, hai là không khí, hai yếu tố này không thể tách rời. Nếu không có dung dịch tác nhân thổi, sẽ không có màng chất lỏng nào hình thành xung quanh chất khí và sẽ không có bong bóng. Nếu không có khí, chỉ riêng dung dịch chất tạo bọt không thể tạo thành bọt.
Trong hệ thống tạo bọt, khí là pha phân tán, khí được phân tán trong chất lỏng tạo thành bọt, dung dịch chất tạo bọt là môi trường phân tán, nhiều bọt tạo thành bọt. Ngoài các đặc tính của tác nhân thổi, việc đưa khí vào dung dịch tác nhân thổi cũng là một yếu tố quan trọng. Máy tạo bọt áp dụng một phương pháp nhất định để đưa khí vào chất lỏng, tức là việc đưa khí vào chất lỏng phải được hoàn thành bởi máy tạo bọt.
3. Quy trình máy tạo bọt EPS
1. Cho ăn và trộn: Cho xi măng, chất tạo bọt và phân loại, nguyên lý và cường độ xử lý của máy tạo bọt EPS vào máy trộn thông qua hệ thống cấp liệu, và trộn khô trong 30 giây. ;
2. Khuấy trộn: Cho nước ấm đã phân loại, nguyên lý và quy trình hoạt động của máy tạo bọt EPS vào máy trộn, khuấy đều trong 2 phút; thêm chất tạo bọt để phân loại, nguyên lý và quy trình của máy tạo bọt EPS vào máy trộn và khuấy trong 8-15 giây;
3. Tiêm tạo bọt: Bơm ngay bùn vào khuôn để tạo bọt;
4 Bảo dưỡng ban đầu: Sau khi hoàn thành quá trình ép phun, để yên trong vài giờ để bảo dưỡng ban đầu;
5 Tháo khuôn: hoàn thành quá trình thiết lập ban đầu của tấm cách nhiệt xi măng bọt, và tháo khuôn sau khi đạt cường độ ban đầu;
6 Cắt: Sau khi tháo khuôn, có thể cắt các khoảng trống tấm cách nhiệt bằng xi măng bọt có độ bền nhất định và các thông số kỹ thuật cắt có thể được điều chỉnh theo nhu cầu của lưỡi cắt;
7 Bảo dưỡng thành phẩm: Chu kỳ bảo dưỡng không ít hơn 7 ngày.