Các phương pháp tạo hình của máy ép khuôn EPS là gì?
1. phương pháp tạo bọt áp suất thấp
Sự khác biệt giữa đúc phun bọt áp suất thấp và ép phun thông thường là áp suất khoang của khuôn thấp, khoảng 2 đến 7 mpa, trong khi ép phun thông thường là 30 đến 60 mpa. Đúc phun bọt áp suất thấp thường áp dụng phương pháp phun dưới, nghĩa là, một lượng nhựa nóng chảy nhất định (bao gồm cả chất tạo bọt) được bơm vào khoang khuôn và khí bị phân hủy bởi chất tạo bọt sẽ mở rộng nhựa và lấp đầy khoang khuôn .
Đối với ép phun bọt áp suất thấp trên máy ép phun thông thường, tác nhân thổi hóa chất thường được trộn với nhựa và hóa dẻo trong thùng. Phải sử dụng vòi phun tự khóa. Trong quá trình phun, bề mặt của sản phẩm sẽ trở nên thô ráp do sự khuếch tán khí nhanh chóng, vì vậy tốc độ phun của máy ép khuôn EPS phải đủ nhanh. Thông thường, một bộ tăng áp được sử dụng để tăng tốc độ và khối lượng phun để quá trình phun có thể được thực hiện ngay lập tức.
2. Phương pháp tạo bọt áp suất cao
Áp suất khoang phun của phương pháp tạo bọt áp suất cao là từ 7 đến 15MPa, và phương pháp phun toàn phần được sử dụng, tức là thể tích phun chính xác bằng thể tích khoang. Để tạo bọt và mở rộng bộ phận, khoang khuôn có thể được mở rộng cưỡng bức, hoặc một phần nhựa có thể được tách ra khỏi khoang khuôn. Phương pháp mở rộng khoang khuôn thường được sử dụng.
So với máy ép phun thông thường, máy ép khuôn EPS áp dụng phương pháp mở rộng khoang để tăng thiết bị kẹp khuôn thứ cấp và duy trì áp suất. Khi hỗn hợp nóng chảy của nhựa và chất thổi được bơm vào trong lòng khuôn, nó sẽ bị chậm lại trong một khoảng thời gian, và sau đó tấm khuôn chuyển động của cơ cấu kẹp khuôn di chuyển lùi lại một khoảng ngắn, do đó khuôn chuyển động và cố định. lòng khuôn hơi tách rời, lòng khuôn nở ra, lòng khuôn phồng lên. Nhựa bắt đầu sủi bọt và nở ra.
Sau khi sản phẩm nguội đi, một lớp da dày đặc hình thành trên bề mặt. Vì sự giãn nở bọt của nhựa chảy được kiểm soát bởi mẫu chuyển động, độ dày của lớp da dày đặc của sản phẩm cũng có thể được kiểm soát. Ván khuôn di chuyển có thể được di chuyển toàn bộ hoặc một phần để tạo bọt cục bộ để thu được các sản phẩm có mật độ khác nhau. Phương pháp tạo bọt áp suất cao có yêu cầu cao về độ chính xác chế tạo khuôn, chi phí khuôn cao và yêu cầu cao về kẹp khuôn thứ cấp và giữ áp lực của máy đúc EPS.
3. Phương pháp tạo bọt hai thành phần
Đúc phun bọt hai thành phần là một phương pháp ép phun bọt cấu trúc áp suất cao đặc biệt sử dụng máy ép phun hai thành phần đặc biệt. Máy ép khuôn EPS có hai bộ thiết bị phun: một bộ được sử dụng để bơm lõi của sản phẩm, và bộ còn lại được sử dụng để bơm bề mặt của sản phẩm. Trong quá trình ép phun, vật liệu da được đưa vào đầu tiên, sau đó vật liệu cốt lõi trộn với tác nhân thổi được bơm qua cùng một cổng.
Vì vật liệu lõi chảy ở trạng thái nhiều lớp, nó đảm bảo rằng vật liệu lõi được bao bọc đồng đều trong vỏ, do đó cho phép lấp đầy hoàn toàn khoang. Khi vật liệu nóng chảy lấp đầy khoang khuôn, một lượng nhỏ vật liệu nóng chảy không có tác nhân thổi sẽ được bơm vào để làm kín cửa khuôn. Sau khi loại bỏ sản phẩm, cổng được loại bỏ để thu được sản phẩm nhẹ với bề mặt dày đặc không tạo bọt và lõi có bọt.
Quá trình tạo bọt vi tế bào của máy ép khuôn EPS thuộc phương pháp tạo bọt vật lý. Đường kính tế bào của bọt truyền thống thường lớn hơn 50mm và mật độ tế bào (số lượng tế bào trên một đơn vị thể tích) nhỏ hơn 106 / cm3. Các bong bóng có kích thước lớn này có xu hướng là nguồn gốc của các vết nứt ban đầu khi bị căng thẳng, do đó làm giảm các đặc tính cơ học của vật liệu.
Để đáp ứng các yêu cầu công nghiệp nhằm giảm giá thành của một số sản phẩm nhựa mà không làm giảm tính chất cơ học, chất dẻo tạo bọt có kích thước lỗ micromet đã được phát triển và các loại bọt có đường kính ô 1mm -10 mm và a mật độ tế bào 109-1012 / cm3 đã được phát triển. Chất dẻo có bọt được định nghĩa là chất dẻo vi tế bào.