Các hạt EPS / EPP thay đổi từ nguyên liệu thô sang các sản phẩm đúc, trải qua quá trình biến đổi hoặc biến dạng sau đây. Các quy trình 1 và 2 chủ yếu được hoàn thành ở giai đoạn trước khi ra mắt. Mục đích chính của các hạt bọt xâm nhập vào khuôn là để sửa chữa khuôn, thường được hấp hoặc đốt cháy. Quá trình đúc thường bao gồm đóng khuôn, cho ăn, tạo nhiệt hơi nước, làm mát và demoulding.
Khi các thiết bị quá trình trực tiếp sản xuất trong sản xuất, khuôn hình thành kết nối thiết kế và sản xuất. Trong thực tế, khuôn hình thành là thiết kế lại của sản phẩm, cần phải đáp ứng các yêu cầu hình dạng của khách hàng càng nhiều càng tốt; mặt khác, việc hình thành khuôn cũng cần phải xem xét quá trình sản xuất thực tế, cần tạo điều kiện thuận lợi cho sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất. Có hai loại nguyên liệu tạo bọt trong công ty chúng tôi: EPS và EPP. Các vật liệu khác nhau và thời gian đúc là khác nhau, do đó, độ dày tường của khuôn tương ứng là khác nhau. Độ dày của khoang khuôn EPS của máy tạo bọt EPS là 8-10 mm và EPP là 12-15 mm. Để tạo điều kiện sưởi ấm (sắp xếp thống nhất của phích cắm không khí) và làm mát, độ dày đồng đều được nhấn mạnh.