Hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ chính xác khác nhau và các khối đóng gói của các sản phẩm công nghiệp nhẹ khác nhau. Hầu hết trong số họ được thực hiện bằng cách tạo bọt nén EPS. Nó có thể được hình thành trực tiếp thành hình dạng tương ứng với bao bì, và có khả năng chống sốc, cách nhiệt và chịu áp suất đáng tin cậy. Và các đặc điểm khác. Quá trình hình thành của pad bao bì nhựa eps có thể được thực hiện trên máy thủy lực. Khi đúc được thực hiện, xi lanh của máy thủy lực được điều khiển để đóng khuôn, và hành động được bắt đầu ở tốc độ thấp, tốc độ cao, đóng tốc độ thấp, để lại một khoảng trống trong việc đóng khuôn, và khóa cuối cùng được hoàn thành bởi xi lanh điều chỉnh. .
Khi cho ăn, đầu tiên mở cổng xả, thổi khoang bằng không khí, làm nóng khoang bằng hơi nước 0,1-0,2MPa trong 30s, sau đó gửi eps vào khoang bằng súng phun cho ăn, lấy không khí từ lỗ xả và đóng khuôn. Khoảng trống còn lại được thải ra. Sau khi cho ăn xong, bộ đóng dấu được đóng lại, và sau đó đun nóng đến 0, 1-0,2 MPa hơi nước trong buồng khí trong 10-30 phút, và eps mở rộng để lấp đầy khoang. Nước được làm mát và định hình, nước làm mát được phun vào thành khuôn để làm mát, và sau đó sản phẩm được khử, và gửi đến phòng sấy để sấy khô trong không khí nóng ở 50-60 ° C trong 24 giờ để củng cố và hình dạng.