Năm 1950, BASF phát triển EPS. Do hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời của nó, nó đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực xây dựng. Sau đó, nó được sử dụng rộng rãi trong bao bì vì khả năng chống va đập mạnh.
Khi hạt nguyên liệu EPS được đập vào sản xuất, chất tạo bọt đã được trộn vào, thường là 4-7% pentane. Trong khuôn, hơi nước ở nhiệt độ cao được sử dụng để tạo bọt và đúc, và có tới 98% thành phẩm có thể là không khí. Hạt có thể được chia thành chất chống cháy và không chống cháy, và cũng có thể được chia thành lớn, trung bình và nhỏ theo bán kính của chúng.
Quy trình sản xuất:tạo bọt trước→Chữa→Đúc
Trước khi mở rộng: Sử dụng 80-100℃hơi nước để làm nóng nguyên liệu để tăng hạt lên 40-50 lần.
Trưởng thành: Các hạt được mở rộng trước được sấy khô trong silo để cân bằng áp lực bên trong. Các hạt sẽ có độ đàn hồi cơ học cao hơn.
Đúc:Các hạt được mở rộng trước và khô được chuyển đến khuôn, và hơi nước được thêm vào một lần nữa để làm cho các hạt dính vào nhau để tạo thành một thành phẩm.
Tính năng: độ dẫn nhiệt thấp, mật độ thấp, tính chất cơ học cao, hấp thụ nước thấp, vận hành và lắp đặt dễ dàng, chống lão hóa, cách âm và nổi.
Cấu trúc tế bào kín cho phép nó đệm tác động bằng cách thay đổi và khôi phục biến dạng. Độ dẫn nhiệt là 0,033-0,043W / (m·k). Tiếp xúc kéo dài với tia cực tím sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất. Nó không có giá trị dinh dưỡng, sẽ không bị xói mòn bởi nấm mốc và sẽ không phân hủy bất kỳ chất hòa tan trong nước nào gây ô nhiễm nước ngầm.
Một nghiên cứu của Trường Bao bì tại Đại học bang Michigan cho thấy khi EPS được sử dụng để đóng gói trái cây và rau quả, carbon dioxide do chúng giải phóng sẽ được giữ lại, trì hoãn sự trưởng thành và duy trì hàm lượng vitamin C hiệu quả hơn.